Hướng dẫn sử dụng, vận hành, bảo dưỡng chiller Trane

3. Khi xếp dỡ cụm máy phải thật sự cẩn trọng, tránh cụm máy lắc lư quá độ hoặc va chạm mạnh để bảo vệ máy không bị hư hỏng và tránh làm hư hại đến với người và xí nghiệp sản xuất, xưởng .II. Lắp đặt .1. Chọn lựa nơi lắp ráp :

(1). Chọn lựa những nơi có mặt đất cứng rắn kiên cố có thể chịu đựng trọng lượng vận hành của cụm máy, không dễ ảnh hưởng bởi tiếng ồn và độ rung của máy. 

Bạn đang đọc: Hướng dẫn sử dụng, vận hành, bảo dưỡng chiller Trane

( 2 ). Tránh lắp ráp máy ngay nơi dễ bị mưa tạt và gió thổi mạnh, ánh nắng mặt trời chiếu trực tiếp hoặc nơi có nguồn nhiệt bức xạ trực tiếp so với máy .( 3 ). Nơi có lượng bụi và cát ít, thông thoáng, nhiệt độ môi trường tự nhiên xung quanh 00C — 400C và RH 75 % .( 4 ). Nơi gần điện nguồn, thuận tiện cho việc kiến thiết .

(5). Nơi thuận tiện cho việc bảo trì, xin lưu ý phải chừa sẵn không gian theo như bản vẽ dưới đây: A là chiều dài của máy tham khảo Catalog của máy đối với dàn ngưng không gian cho việc vệ sinh là 0.8A, xin lưu ý chừa không gian bên phải hoặc bên trái đều được.
 

2. Bệ lắp máy 🙁 1 ). Bệ lắp máy bằng bê tông cốt thép tính theo tải trọng quản lý và vận hành của máy, thép sử dụng loại ∮ ( ＃ 3 ) cự ly 10 cm một cây, cột thành hai hàng xấp xỉ hai tầng .( 2 ). Khi thiết kế bệ đặt máy trên nền xi-măng bê tông, trước hết nên làm cho mặt phẳng bê tông xới lên và quét dọn cho thật sạch rồi mở màn cho lượng nước vào mới thiết kế .( 3 ). Tỷ lệ trộn lẫn bê tông theo 1 : 2 : 4, nhu yếu phải bền vững và kiên cố, và theo nhu yếu những con tán sẽ chôn trước ở bệ máy khi hoàn tất đổ bê tông thì phần mặt phẳng phải được tô láng lên và phải phẳng phiu .( 4 ). Khi đã đổ xong bê tông phải đợi đã trọn vẹn khô ráo và chắc như đinh mới mở màn lắp ráp cụm máy .( 5 ). Môi trường xung quanh khu vực bệ máy phải bảo vệ mạng lưới hệ thống thoát nước hoàn hảo, để tránh xảy ra thực trạng tác động ảnh hưởng đến thiên nhiên và môi trường xung quanh .

Bản vẽ dưới đây phần D,E thông số tham khảo catalog của máy làm lạnh nước – nước giải nhiệt:

3. Kết nối ống nước .
( 1 ). Khi liên kết mạng lưới hệ thống ống nước giữa cụm máy và ống nước hình thức bề ngoài xin tham chiếu theo tiêu chuẩn kiến thiết của liên kết ống nước điều hòa không khí .
( 2 ). Hệ thống ống nước của nước giải nhiệt phải lắp thêm : ống giảm rung, van một chiều, bộ lọc, công tắc nguồn dòng chảy, đồng hồ đeo tay đo áp lực đè nén nước, nhiệt kế, tháp giải nhiệt và máy bơm .
( 3 ). Hệ thống ống nước lạnh phải lắp thêm : ống giảm rung, van một chiều, bộ lọc, công tắc nguồn dòng chảy, đồng hồ đeo tay đo áp lực đè nén nước, nhiệt kế, bình co và giãn, máy bơm .
4. Kết nối dây điện .
( 1 ). Giải trình sơ bộ .
Nhằm bảo vệ việc bảo đảm an toàn trong sử dụng điện và máy quản lý và vận hành thông thường, việc liên kết dây điện phải tuân theo tiêu chuẩn liên kết điện của khu công trình cơ điện của mạng lưới hệ thống điều hòa không khí, những nguyên tắc tương quan như pháp quy về điện cơ trong quy tắc trang bị đường dẫn điện trong nhà và những pháp quy đối sánh tương quan khác, làm tiêu chuẩn thiết kế .
( 2 ). Quyết định về đường truyền chính và đường truyền phụ .
Đường kính dây điện của đường truyền phụ, độ bảo đảm an toàn trong đo lường và thống kê phải lớn hơn dòng điện quản lý và vận hành 1.25 lần. Đường kính dây điện của đường dẫn chính, độ bảo đảm an toàn trong giám sát điện lưu bảo đảm an toàn phải lớn hơn dòng điện quản lý và vận hành 1.25 lần và những đường truyền phụ khi đã tính ra dòng điện lưu bảo đảm an toàn thì địa thế căn cứ theo mẫu kê 1 và mẫu 2 lựa chọn dây cáp lớn nhỏ cho tương thích .
III. Trình tự thao tác .
1. Kiểm tra trước khi khởi động máy :
( 1 ). Kiểm tra dây điện liên kết với cụm máy đã lắp ráp hoàn tất .
( 2 ). Kiểm tra kỹ nguồn nước cho dàn bay hơi và dàn ngưng đã đúng theo lượng nước nhu yếu, và chú ý quan tâm van bổ trợ nước đã mở chưa .
( 3 ). Kiểm tra những van khóa của từng vị trí đã đúng vị trí chưa .
( 4 ). Kiểm tra tủ điện những phần công tắc nguồn và dây liên kết đã hoàn hảo chưa, ( nếu chưa hoàn hảo phải cho kiểm soát và điều chỉnh ngay ) .
( 5 ). Kiểm tra dòng điện áp có thông thường không .
( 6 ). Kiểm tra đồng hồ đeo tay áp lực đè nén của máy có thông thường không, dầu làm mát có đủ chưa, ( xin kiểm tra bằng cửa quan sát dầu làm mát phải ở mức 2/3 ) .
2. Trình tự khởi động của Chiller .
( 1 ). Khởi động hàng loạt mô tơ quạt của AHU.
( 2 ). Khởi động mô tơ quạt giải nhiệt của tháp giải nhiệt .
( 3 ). Khởi động máy bơm nước giải nhiệt tuần hoàn .
( 4 ). Khởi động máy bơm nước lạnh tuần hoàn .
( 5 ). Khởi động mô tơ máy nén .
※ Lần đầu khởi động hoặc ngưng máy quá lâu, trước khi khởi động máy cần cấp điện cho điện trở sưởi dầu, sưởi dầu từ 8-16 tiếng đồng hồ đeo tay .
3. Trình tự tắt máy Chiller :
Thao tác ngược lại với trình tự khởi động máy .
4. Những điều cần chú ý quan tâm khi quản lý và vận hành :
( 1 ). Phần điện :
A. Kiểm tra điện áp sau khi khởi động có thông thường không ( ¡ Ĩ10 % ) .
B. Các mục công tắc nguồn điện đã kéo lên hết chưa .
C. Ampe sau khi khởi động có bình thư ? ng hay không .
( 2 ). Phần máy :
A. Các mô tơ có quản lý và vận hành bình thư ? ng không .

B. Các bộ phận máy khi vận hành có tiếng ồn khác thư?ng hay không. 

Xem thêm: Bảo Dưỡng Tủ Lạnh Tại Huyện Từ Liêm

C. Các máy bơm nư ? c có quản lý và vận hành bình thư ? ng không, áp lực đè nén nư ? c có bình thư ? ng hay không .
D. Đồng hồ áp lực đè nén của máy có thông thường không ( Thấp áp 3 -> 5.5 kg / cm2, cao áp 12 – 17 kg / cm2 ) .
E. Quan sát dầu làm mát máy nén qua cửa quan sát có đúng mức quy đ ? nh không ( không đ ? ợc thấp dưới mức 1/4 )
F. Công tắc cao thấp áp hoặc công tắc nguồn áp suất dầu bị nhảy rơ le, kiểm tra nguyên do và sau khi kiểm soát và điều chỉnh xong mới được khởi động lại máy .
G. Khi Bộ điều khiển và tinh chỉnh điện áp bị nhảy rơ le, cần chú ý quan tâm yếu tố điện áp tăng hoặc điện áp giảm .
H. Chú ý ống hồi lưu có bị đóng sương không, nếu bị đóng sương phải cho kiểm tra ngay lập tức .
IV. NHỮNG ĐIỀU CẦN CHÚ Ý AN TOÀN .
Phát hiện những hiện tượng kỳ lạ dưới đây phải ngưng máy ngay, đóng cầu dao, kiểm tra sửa chữa thay thế lại .
1. Các trang bị bảo vệ không hề đóng tắt điện .
2. Máy nén có tiếng va chạm không thông thường .
3. Dòng điện của mô tơ phụ tải vư ? t quá mức thông thường trên 20 % .
4. Đồng hồ cao, thấp áp chỉ số vượt quá mức setup nhưng vẫn không tự động hóa tắt máy .
5. Máy khởi động khó khăn vất vả hoặc không khởi động được .
6. Máy hoạt động giải trí thông thường nhưng hiệu suất làm lạnh trọn vẹn không đạt .
7. Máy tự động hóa ngưng quản lý và vận hành nhưng không tự động hóa khởi động lại .
V.Bảo trì và SỬA CHỮA .
1. Các mục phải kiểm tra và trùng tu hằng ngày :
( 1 ). Chiller cần phải có người chuyên trách thao tác, mở máy, tắt máy, trùng tu và bảo dưỡng, để duy trì tuổi thọ của máy .
( 2 ). Hằng ngày nên có chính sách ghi chép những thông số kỹ thuật kiểm tra gồm nhiệt độ bên trong và nhiệt độ phòng, nhiệt độ nước đầu ra, vào của ống dẫn nước lạnh và ống dẫn nước giải nhiệt, điện áp, điện lưu, cao áp, thấp áp, áp lực đè nén dầu và dầu mặt phẳng. Để làm thông số kỹ thuật tìm hiểu thêm cho việc trùng tu và kiểm soát và điều chỉnh máy .
( 3 ). Vệ sinh phần ngoài của những bộ phận máy .
( 4 ). Khi cao áp của Chiller vượt quá 18 kg / cm2, phải vệ sinh dàn ngưng .
2. Các mục phải kiểm tra định kỳ vào hàng tháng :
( 1 ). Các con tán vít của từng bộ phận có bị lỏng hay không .
( 2 ). Vệ sinh lước lọc của AHU .
( 3 ). Kiểm tra những đường nối của ống dẫn nước bị rò rỉ hay không .
( 4 ). Kiểm tra dây điện có bị biến dạng hay hư hỏng không, những phần đầu nối có bị hư hại không .
( 5 ). Kiểm tra dầu của máy nén có thông thường không .
( 6 ). Kiểm tra dàn bay hơi có bị không khí xâm nhập không nếu có phải cho xả khí .
( 7 ). Áp lực môi chất lạnh có thông thường không .
( 8 ). Vệ sinh tháp giải nhiệt và thay nước .
( 9 ). Kiểm tra bình co và giãn và nước bổ trợ của tháp giải nhiệt có thông thường không .
3. Các mục phải kiểm tra định kỳ vào mỗi 6 tháng :
( 1 ). Kiểm tra theo những mục hàng tháng phải kiểm tra .
( 2 ). Kiểm tra hiệu suất của tháp giải nhiệt và giải quyết và xử lý những chỗ bị rỉ sét và sơn lại .
( 3 ). Vệ sinh bộ lọc của ống dẫn nước .
( 4 ). Vệ sinh những vết bám của ống đồng dàn ngưng .
4. Các mục phải kiểm tra định kỳ vào mỗi năm :
( 1 ). Kiểm tra theo những mục hàng tháng phải kiểm tra .
( 2 ). Kiểm tra mạch nối của máy nén có phải trong khoanh vùng phạm vi 10M Ω [ trở lên .
( 3 ). Chỉnh lại đồng hồ đeo tay cao áp, thấp áp, công tắc nguồn cao thấp áp .
5. Thời gian bảo dưỡng định kì :
( 1 ). Nếu máy Chiller chạy liên tục khoảng chừng 8 h / ngày thì 1 năm thay dầu máy nén .

(2). Nếu máy Chiller chạy liên tục 24h/ngày thì 06 tháng thay dầu máy nén. 

Xem thêm: Bảo Dưỡng Tủ Lạnh Tại Quận Thanh Xuân

( 3 ). Đối với Chiller giải nhiệt nước để bảo vệ máy quản lý và vận hành tốt thì nên tiếp tục vệ sinh tháp giải nhiệt, thường 01 tháng vệ sinh tháp giải nhiệt 1 lần .
( 4 ). Để bảo vệ dàn ngưng giải nhiệt tốt cần tiếp tục vệ sinh thật sạch. Đối với dàn ngưng nước giải nhiệt 03 tháng vệ sinh 1 lần. Đối với dàn ngưng gió giải nhiệt thì tùy vào độ sạch của thiên nhiên và môi trường không khí thao tác, tích hợp với quan sát mức độ bụi bẩn của dàn ngưng gió mà thực thi vệ sinh .

Đến đây tôi xin kết thúc phần một hướng dẫn sử dụng máy làm lạnh nước. Các bạn quan tâm nhớ đón đọc phần hai trong thời gian sắp tới.

Source: https://suachuatulanh.org
Category : Bảo Dưỡng Tủ Lạnh