BÀI GIẢNG bảo TRÌ bảo DƯỠNG máy CÔNG NGHIỆP

Ngày đăng: 26/06/2015, 21:44

Trong những năm gần đây, cùng với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học công nghệ, việc đầu tư về số lượng, chủng loại các máy công cụ, máy công nghiệp tăng lên không ngừng..Năng suát lao động, chất lượng, giá thành sản phẩm cơ khí phụ thuộc rất nhiều vào tình trạng của các loại máy công nghiệp. Cùng với thời gian, chất lượng của các máy công nghiệp cũng giảm dần. Nếu chỉ sản xuất và không thực hiện công tác bảo dưỡng, sửa chữa, phục hồi kịp thời, đúng kỹ thuật có thể sẽ xuất hiện sự cố máy, làm cho thiết bị mất khả năng làm việc, ảnh hưởng tới toàn bộ quá trình sản xuất, an toàn cho người lao động.Để đảm bảo hệ thống thiết bị luôn ở trạng thái tốt, phải có một hệ thống bảo trì, phục vụ kỹ thuật và sửa chữa hợp lý. Cơ sở quan trọng của hệ thống này là công tác chuẩn đoán phòng ngừa. Khi thực hiện chuẩn đoán phòng ngừa, người ta thực hiện các theo dõi, sửa chữa định kỳ để đảm bảo các thông số kỹ thuật cơ bản của thiết bị có giá trị trong giới hạn cho phép. Vì vậy việc đào tạo bồi dưỡng một đội ngũ thợ bảo trì, sửa chữa máy công nghiệp, đáp ứng được yêu cầu cao của các nhà máy cơ khí là một thực tế cấp bách.Trong một số trường hợp, sửa chữa, phục hồi các chi tiết, các máy công nghiệp bị hỏng có thể không hiệu quả bằng thay mới. Tuy vậy trong đa số trường hợp việc sửa chữa, phục hồi, nâng cấp thiết bị sau một thời gian làm việc vẫn có nhu cầu rất lớn và có ý nghĩa kinh tế, xã hội rất cao.Thực tế cho thấy cùng một công việc sủa chữa, các cơ sở khác nhau thực hiện theo các quy trình rất khác nhau. Do vậy nhu cầu về tiêu chuẩn hóa, thống nhất hóa công tác bảo trì, sửa chữa sẽ cho phép tránh được các phương pháp sửa chữa lạc hậu, kém hiệu quả. Việc đào tạo thợ bảo trì, sửa chữa máy theo một chương trình thống nhất sẽ giúp cho công tác bảo trì, sửa chữa máy công nghiệp hoàn thiện hơn. Bảo trì, bảo dưỡng máy công nghiệp là một lĩnh vực rất rộng, nội dung kỹ thuật sâu sắc. Tuy nhiên với cách tiếp cận khoa học, có tính thực tiễn, nội dung bài giảng chắc chắn giúp cho học sinh, sinh viên, người làm công tác bảo trì có thể chẩn đoán, phát hiện nhanh các hỏng hóc, dự đoán nguyên nhân, đưa ra các biện pháp sử lý thích hợp cũng như cách lập kế hoạch lâu dài về trang bị thiết bị cho các công ty cơ khí chuyên ngành BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ – KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ BÀI GIẢNG BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG MÁY CÔNG NGHIỆP Đối tượng: HSSV trình độ Đại học, Cao đẳng, TCCN Ngành đào tạo: Công nghệ kỹ thuật Cơ khí Lưu hành nội bộ 1 MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU 3 CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ BẢO TRÌ VÀ BẢO DƯỠNG MÁY CÔNG NGHIỆP 5 1.1. Bảo trì kỹ thuật thiết bị 5 1.2. Các hệ thống sửa chữa và bảo trì kỹ thuật máy công cụ 8 1.3. Các tiêu chuẩn sửa chữa, bảo trì 12 1.6. Quy trình công nghệ sửa chữa, bảo trì máy 15 1.7. Ứng dụng lý thuyết chuỗi khi sửa chữa, bảo trì máy công cụ 17 CHƯƠNG 2. CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI ĐƯA MÁY VÀO BẢO TRÌ, SỬA CHỮA 21 2.1. Tiếp nhận máy vào sửa chữa 22 2.5. Lập biểu đồ sửa chữa. 27 2.6. Các kiến thức cơ bản về kiểm tra khi sửa chữa máy công cụ. 28 2.11.Đồ gá để kiểm tra độ vuông góc các mặt dẫn hướng của băng máy. 40 CHƯƠNG 3. SỬA CHỮA CÁC CHI TIẾT, CỤM CHI CHI TIẾT CƠ BẢN CỦA MÁY 47 3.1 Sửa chữa các mối ghép cố định 48 3.9. Sửa chữa bộ truyền bánh răng 68 3.11.Sửa chữa hộp tốc độ 71 3.12. Sửa chữa hộp chạy dao. 73 3.13. Sửa chữa ụ sau. 74 CHƯƠNG 4.BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA CÁC CHI TIẾT CỦA HỆ THỐNG CƠ KHÍ VÀ HỆ THỐNG THUỶ LỰC, CÁC VÍ DỤ 78 4.1.Sửa chữa các chi tiết của hệ thống điều khiển cơ khí. 80 4.2. Sửa chữa hệ thống thủy lực, bôi trơn 93 4.3.Một số ví dụ áp dụng, 103 CHƯƠNG 5. SỬA CHỮA BĂNG MÁY, BÀN DAO, BÀN TRƯỢT 105 2 5.1. Sửa chữa băng máy. 106 5. 2.Sửa chữa cụm bàn máy phay 123 CHƯƠNG 6 SỬA CHỮA MỘT SỐ MÁY CÔNG CỤ ĐIỂN HÌNH 128 6.1. SỬA CHỮA MÁY TIỆN T6P16 129 6.2. Sửa chữa các bộ phận của máy 132 6.3. Sửa chữa máy phay.P623 147 6.4. Sửa chữa hiệu chỉnh máy khoan K125 158 6.5. Hướng dẫn sửa chữa một số máy công cụ điển hình. 164 CHƯƠNG 7 HIỆU QUẢ KINH TÉ CỦA BẢO TRÌ, BẢO DƯỠNG MÁYCÔNG NGHIỆP 185 7.1. Cơ sở đánh giá hiệu quả kinh tế trong bảo trì. 185 7. 2. Bảo trì năng suất toàn bộ (TPM ) 186 7.3. Bảo trì tập trung vào độ tin cậy (RCM) 191 TÀI LIỆU THAM KHẢO 194 3 LỜI GIỚI THIỆU Trong những năm gần đây, cùng với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học công nghệ, việc đầu tư về số lượng, chủng loại các máy công cụ, máy công nghiệp tăng lên không ngừng Năng suát lao động, chất lượng, giá thành sản phẩm cơ khí phụ thuộc rất nhiều vào tình trạng của các loại máy công nghiệp. Cùng với thời gian, chất lượng của các máy công nghiệp cũng giảm dần. Nếu chỉ sản xuất và không thực hiện công tác bảo dưỡng, sửa chữa, phục hồi kịp thời, đúng kỹ thuật có thể sẽ xuất hiện sự cố máy, làm cho thiết bị mất khả năng làm việc, ảnh hưởng tới toàn bộ quá trình sản xuất, an toàn cho người lao động. Để đảm bảo hệ thống thiết bị luôn ở trạng thái tốt, phải có một hệ thống bảo trì, phục vụ kỹ thuật và sửa chữa hợp lý. Cơ sở quan trọng của hệ thống này là công tác chuẩn đoán phòng ngừa. Khi thực hiện chuẩn đoán phòng ngừa, người ta thực hiện các theo dõi, sửa chữa định kỳ để đảm bảo các thông số kỹ thuật cơ bản của thiết bị có giá trị trong giới hạn cho phép. Vì vậy việc đào tạo bồi dưỡng một đội ngũ thợ bảo trì, sửa chữa máy công nghiệp, đáp ứng được yêu cầu cao của các nhà máy cơ khí là một thực tế cấp bách. Trong một số trường hợp, sửa chữa, phục hồi các chi tiết, các máy công nghiệp bị hỏng có thể không hiệu quả bằng thay mới. Tuy vậy trong đa số trường hợp việc sửa chữa, phục hồi, nâng cấp thiết bị sau một thời gian làm việc vẫn có nhu cầu rất lớn và có ý nghĩa kinh tế, xã hội rất cao. Thực tế cho thấy cùng một công việc sủa chữa, các cơ sở khác nhau thực hiện theo các quy trình rất khác nhau. Do vậy nhu cầu về tiêu chuẩn hóa, thống nhất hóa công tác bảo trì, sửa chữa sẽ cho phép tránh được các phương pháp sửa chữa lạc hậu, kém hiệu quả. Việc đào tạo thợ bảo trì, sửa chữa máy theo một chương trình thống nhất sẽ giúp cho công tác bảo trì, sửa chữa máy công nghiệp hoàn thiện hơn. Bảo trì, bảo dưỡng máy công nghiệp là một lĩnh vực rất rộng, nội dung kỹ thuật sâu sắc. Tuy nhiên với cách tiếp cận khoa học, có tính thực tiễn, nội dung bài giảng chắc chắn giúp cho học sinh, sinh viên, người làm công tác bảo trì có thể chẩn đoán, phát hiện nhanh các hỏng hóc, dự đoán nguyên nhân, đưa ra các biện pháp sử lý thích hợp cũng như cách lập kế hoạch lâu dài về trang bị thiết bị cho các công ty cơ khí chuyên ngành 4 Bài giảng được biên soạn theo đúng chương trình đào tạo và các quy định về cách trình bày của Nhà trường. Nội dung của bài giảng bao gồm 7 chương, trong mỗi chương bao gồm các phần nội dung chủ yếu như sau: – Mục tiêu của chương. – Nội dung phần thảo luận. – Tóm tắt nội dung cốt lõi. – Bài tập ứng dụng và liên hệ thực tế. – Hướng dẫn tự học ở nhà. Do thời gian và trình độ có hạn nên bài giảng khó có thể tránh khỏi những thiếu sót nhất định. Chúng tôi luôn mong nhận được sự góp ý của bạn đọc để bài giảng được tái bản hoàn thiện hơn trong những lần sau. Xin chân thành cám ơn! Nhóm biên soạn Ký tên Trần Ngọc Hải Nhóm sửa chữa Ký tên Đỗ Thị Minh Thanh 5 CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ BẢO TRÌ VÀ BẢO DƯỠNG MÁY CÔNG NGHIỆP MỤC TIÊU CỦA CHƯƠNG I Trang bị những kiến thức cơ bản nhất về bảo trì, bảo dưỡng, sửa chữa máy công nghiệp.Vì vậy yêu cầu sinh viên cần nắm được : Khái niệm, cách xây dựng và thực hiện các hệ thống bảo trì máy công nghiệp. Quy trình công nghệ bảo trì, bảo dưỡng, sửa chữa máy công nghiệp. Lập được kế hoạch bảo trì tương ứng, dự kiến được nhân công, thời gian cho công tác bảo trì, sửa chữa máy cụ thể. Về thái độ: Sinh viên cần có thái độ học tập nghiêm túc, nhiệt tình, chủ động tham gia vào nội dung bài giảng, hăng hái phát biểu ý kiến. NỘI DUNG BÀI GIẢNG LÝ THUYẾT 1.1. Bảo trì kỹ thuật thiết bị Để đảm bảo thiết bị có thời gian làm việc lâu dài, giảm bớt các chi phí bảo dưỡng và sửa chữa, cần tổ chức chế độ vận hành tối ưu đồng thời với các biện pháp bảo trì kỹ thuật cần thiết. Vận hành hợp lý và thực hiện đồng bộ các yêu cầu của quá trình bảo trì kỹ thuật mới giữ cho thiết bị ở trạng thái tốt, giảm bớt các hao tổn và chi phí do hỏng hóc của thiết bị. Do vây, trong hoạt động của các phân xưởng sản xuất và sửa chữa, hoàn thiện tổ chức bảo trì kỹ thuật là một nhu cầu cần thiết. Tổ chức bảo trì kỹ thuật hợp lý là phải có các quy định và kế hoạch rõ ràng cho tất cả các công việc tham gia vào quá trình phục vụ về cả nội dung và chu kỳ thực hiện, phân chia chúng giữa các người thực hiện. Tuy nhiên đó là công việc khó khăn, bởi để làm điều đó cần theo dõi liên tục để phát hiện các hỏng hóc có tính ngẫu nhiên của các chi tiết chóng mòn, các mối lắp tháo được và không tháo được Việc này không mang lại hiệu quả kinh tế. Do vậy, cùng với các công việc thực hiện theo kế hoạch, bảo trì kỹ thuật còn bao gồm cả các công việc thực hiện theo nhu cầu. Các dạng tham gia công việc vào việc bảo trì kỹ thuật thiết bị và sự phân bổ giữa những người thực hiện theo bảng 1.1 Dạng công việc bảo trì thiết bị Người thực hiện Thợ nguội Thợ điện Thợ điện tử Thợ bôi trơn Thợ điều chỉnh Thợ vệ sinh. Phục vụ kỹ thuật theo kế hoạch Kiểm tra theo kế hoạch -Phần cơ x x x x 6 -Phần điện -Các cơ cấu điều khiển số của máy x x Kiểm tra hàng tháng và kiểm tra chu kỳ -Phần cơ -Phần điện -Các cơ cấu khác x x x x x x Vệ sinh hàng tháng -Thiết bị -Phân xưởng x x Bôi trơn hàng ngày x Tiếp và thay dầu bôi trơn -Sau hơn 40 h làm việc x x x Vận chuyển các vật liệu bôi trơn x Rửa và làm sạch: -Các cơ cấu của máy. -Hệ thống bôi trơn. x x x x x Làm sạch bụi bẩn theo chu kỳ -Thiết bị điện -Các cơ cấu điều khiển theo chương trình số x x Điều chỉnh phòng ngừa các cơ cấu của máy, vặn chặt các cơ cấu kẹp, thay các chi tiết mòn nhanh. -Phần cơ -Phần điện x x x 7 -Kiểm tra độ chính xác hình học và công nghệ của thiết bị Thử nghiệm phòng ngừa -Thiết bị -Thiết bị điều chỉnh x x Phục vụ kỹ thuật theo yêu cầu Thay thế các chi tiết hỏng ngẫu nhiên hoặc phục hồi khả năng làm việc của nó -Phần cơ -Phần điện -Hệ thống điều khiển theo chương trình số. x x x Phục hồi các sai lệch điều chỉnh ngẫu nhiên của cơ cấu và mối ghép. -Phần cơ -Phần điện -Hệ thống điều khiển theo chương trình số. x x Từ bảng 1-1 ta thấy, 75÷80% các nguyên công được thực hiện theo kế hoạch, nghĩa là sau một số giờ làm việc đã được xác định của thiết bị, chỉ có 20÷25% là thực hiện theo yêu cầu (không có kế hoạch). Định mức lao động nguyên công được thiết lập cho 1000 giờ công tác của thiết bị. Trên cơ sở định mức lao động, nguời ta xác định số công nhân tham gia vào công tác phục vụ kỹ thuật. Phòng cơ điện của Công ty có trách nhiệm thực hiện các công việc sau: 8 Tổ chức nghiên cứu các nguyên nhân gây hỏng hóc các chi tiết cần thay thế khi sửa chữa theo yêu cầu, tìm ra các giải pháp để làm giảm các hỏng hóc đến mức thấp nhất. Xác lập các giải pháp thiết kế loại trừ các sai hỏng ngẫu nhiên của những mối lắp cố định tháo được của thiết bị. Xác định tính chu kỳ của các sai lệch điều chỉnh ban đầu của các cơ cấu và mối lắp di động, sắp xếp các nguyên công điều chỉnh phòng ngừa cho các cơ cấu và mối lắp vào phiếu phục vụ kỹ thuật theo kế hoạch Tất cả thời gian sửa chữa ngẫu nhiên vượt quá 20 phút cho một ca máy trên một máy phải được ghi vào sổ thống kê. 1.2. Các hệ thống sửa chữa và bảo trì kỹ thuật máy công cụ Một số hệ thống sửa chữa và bảo trì kỹ thuật máy công cụ thường dùng như sau: Hệ thống bảo trì, sửa chữa theo nhu cầu. Hệ thống bảo trì, sửa chữa thay thế cụm. Hệ thống bảo trì, sửa chữa theo tiêu chuẩn. Hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn. Hệ thống bảo trì, sửa chữa theo kế hoạch dự phòng. Mỗi một hệ thống nói trên đều có đặc điểm riêng và thích hợp với từng điều kiện cụ thể của sản xuất như chủng loại thiết bị, dạng sản xuất, số lượng thiết bị cùng loại. 1.2.1. Hệ thống bảo trì, sửa chữa theo nhu cầu Sữa chữa, bảo trì theo nhu cầu được hiểu là khi nào máy hỏng là sửa, không có kế hoạch định trước. Yêu cầu về chất lượng sửa chữa hoặc yêu cầu về tình trạng máy không được quy định chặt chẽ. Khi áp dụng hệ thống sửa chữa này, công việc sửa chữa và kế hoạch sản xuất rất bị động, tuổi thọ của máy giảm nhiều và không thể phục hồi được. Sửa chữa, bảo trì theo hệ thống này chỉ nên áp dụng trong các tổ cơ khí hay khi sữa chữa những máy cắt kim loại quá cũ đã hoạt động hàng chục năm trở lên. 1.2.2. Hệ thống bảo trì, sửa chữa thay thế cụm Là tiến hành thay từng cụm máy sau mỗi thời gian làm việc nhất định theo kế hoạch đã định. Như vậy thời gian dừng máy rất ít, không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất. Hệ thống sửa chữa, bảo trì thay thế cụm thường được áp dụng cho những máy có độ tin cậy cao, ví dụ như máy tham gia vào đường dây tự động, các máy chuyên gia công tinh lần cuối các chi tiết có độ chính xác cao hoặc các máy tự động có cơ cấu kiểm tra tích cực tự động. 1.2.3. Hệ thống bảo trì, sửa chữa theo tiêu chuẩn Là sau một thời gian làm việc nhất định theo kế hoạch sửa chữa, ta thay mới một số chi tiết máy, đồng thời máy được hiệu chỉnh lại theo tiêu chuẩn gần tương tự như hệ thống sửa chữa thay thế cụm nhưng mức độ thay thế thấp hơn, công việc sửa chữa 9 tỷ mỷ hơn. Khi sửa chữa, bảo trì theo hệ thống này cần phải ngừng máy lâu hơn vì còn phải hiệu chỉnh máy. Khi thực hiện sửa chữa theo tiêu chuẩn, việc xây dựng kế hoạch và bố trí công việc sửa chữa đơn giản hơn, thời gian sửa chữa không kéo dài, tuy nhiên hệ thống này có nhược điểm là không sử dụng hết khả năng làm việc của chi tiết máy. Vì vậy hệ thống sửa chữa, bảo trì theo tiêu chuẩn thường được áp dụng ở các nhà máy chuyên môn hoá sản xuất, có nhiều thiết bị cùng kiểu. 1.2.4. Hệ thống bảo trì, sửa chữa xem xét tuần hoàn Với hệ thống này, người ta chỉ lập kế hoạch xem xét máy mà không lập toàn bộ kế hoạch sửa chữa. Khi tiến hành xem xét, nếu thấy máy không thể làm việc bình thường đến lần xem xét sau thì mới quy định các công việc sửa chữa, bảo trì cần tiến hành ngay để đảm bảo cho máy hoạt động bình thường. Thực hiện sửa chữa máy theo hệ thống này tương đối đơn giản và khắc phục được tình trạng hư hỏng đột xuất. Tuy nhiên hệ thống sửa chữa, bảo trì xem xét liên hoàn chưa lường trước được khả năng khi nào máy cần đưa vào sửa chữa, do đó quá trình sửa chữa máy có thể ảnh hưởng tới kế hoạch sản xuất. Mặc dù các hệ thống sửa chữa máy trên đều có một số ưu điểm nhất định nhưng đều có chung một nhược điểm là tính kinh tế thấp do lãng phí chi tiết máy, phí tổn sửa chữa cao hoặc ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất. 1.2.5. Hệ thống sửa chữa, bảo trì theo kế hoạch dự phòng 1. Định nghĩa Hệ thống sửa chữa, bảo trì theo kế hoạch dự phòng là các biện pháp về tổ chức và kỹ thuật tổng hợp, bao gồm các công việc xem xét, bảo dưỡng và sửa chữa thiết bị được tiến hành theo một chu kỳ đã được định trước trong một kế hoạch toàn bộ nhằm mục đich đảm bảo cho máy luôn hoạt động tốt. Trong hệ thống này có các khái niệm sau: Chu kỳ sửa chữa – là thời gian làm việc giữa hai lần sửa chữa lớn (đại tu) của máy đang sử dụng hay là thời gian từ lúc bắt đầu đưa máy vào sử dụng cho đến chu kỳ sửa chữa lớn thứ nhất của máy mới lắp đặt. Giai đoạn giữa hai lần sửa chữa – Là thời gian làm việc của máy giữa hai lần sửa chữa được ấn định theo kế hoạch Cấu trúc của chu kỳ sửa chữa – Là thứ tự lần lượt các dạng sửa chữa trong giai đoạn giữa hai lần sửa chữa được ấn định theo kế hoạch. Khi áp dụng hệ thống sửa chữa, bảo trì theo kế hoạch dự phòng, cần thực hiện những vấn đề về tổ chức và kỹ thuật sau: Kiểm tra tình trạng của các cơ cấu định vị, cữ tỳ, khoá chuyển, bệ tỳ Lập lý lịch thiết bị trong đó có các nhận xét xác định tình trạng kỹ thuật của từng bộ phận máy. Xác định dạng công việc sửa chữa và mô tả nội dung các công việc đó. 10 […]… cần thiết phải xây dựng các hệ thống bảo trì, bảo dưỡng, sửa chữa máy công nghiệp 2 Phạm vi áp dụng của từng hệ thống bảo trì, ưu nhược điểm của từng hệ thống 3 Dự kiến lượng vật tư, nhân công, cấp bậc thợ cho việc bảo trì máy công nghiệp ở mức độ sửa chữa nhỏ, ở trường hợp sửa chữa theo nhu cầu 4 Dự kiến lượng vật tư, nhân công, cấp bậc thợ cho việc bảo trì máy công nghiệp ở mức độ sửa chữa nhỏ, 5 ở… bị cát đúc) và các máy có kết cấu đơn giản 190 Máy cắt gọt kim loại, các máy gia công hợp kim dễ chảy 190 Máy cắt gọt kim loại gia công bằng dụng cụ mài, máy gia công gỗ, máy búa, rèn dập, bằng tải, con lăn, cầu trục xưởng đúc 380 Máy cắt gọt gia công bằng dao cắt và máy tiện gỗ 750 Máy cắt gọt kim loại hạng nặng và máy ép thuỷ lực 570 Máy công cụ chính xác (doa toạ độ, ) và các máy thí nghiệm 190… việc của máy, theo dõi thời gian động cơ tính theo đơn vị giờ máy Trên cơ sở này người ta thực hiện các sửa chữa định kỳ theo thời gian định trước Xác định thời gian làm việc và hỏng hóc có thể thực hiện nhờ các hệ thống đo kiểm tự động hoặc phòng điều độ sản xuất 1.6 Quy trình công nghệ sửa chữa, bảo trì máy Bảo trì kỹ thuật và sửa chữa máy công cụ là một quá trình phức tạp và gồm nhiều công việc… Hệ thống các phương pháp bảo trì, bảo dưỡng máy công nghiệp, phạm vi áp dụng của mỗi phương pháp 2 Thiết lập được sơ đồ QTCN đại tu máy, dự kiến vật tư, nhân công phục vụ cho kế hoạch sửa chữa lớn máy BÀI TẬP ỨNG DỤNG, LIÊN HỆ THỰC TẾ 6 3 4 5 7 Cho bản vẽ khai triển ụ động máy Tiện 1k62(hình 1) A-A A 2 12 13 14 1 15 11 8 9 A 10 20 Hãy dự đoánHình 1.3 nhân,vẽ khai triển ụ động máy Tiện 1k 62 nguyên Bản… việc khác nhau.Tuy nhiên quá trình sửa chữa, bảo trì máy được thực hiện theo một trình tự nhất định Do đó quy trình công nghệ cho các loại hình sửa chữa (ví dụ: sửa chữa nhỏ, sửa chữa vừa, sửa chữa lớn) luôn có những điểm chung Các công việc chính khi thực hiện quá trình sửa chữa máy được mô tả bằng sơ đồ trên hình 1.1 Tuy nhiên sơ đồ trên chỉ cho phép xây dựng quy trình công nghệ cho một số khâu chủ… bụi bẩn Tiếp nhận máy vào sửa chữa Vận chuyển máy đi sửa chữa Tháo máy thành cụm Tháo cụm Rửa sạch Vận chuyển máy đi sửa chữa Chi tiết dùng được Kiểm tra, phân loại chi tiết Chi tiết không dùng được Các chi tiét cần sửa chữa Sửa chữa chi tiết Chi tiết mới Lắp cụm Thử nghiệm cụm Sơn cụm Lắp máy Chạy rà và thử nghiệm máy Sơn máy Xuất xưởng Hình 1.1 Sơ đồ quá trình công nghệ đại tu máy công cụ Các chi tiết… thợ, thiết bị và vật liệu cần cho các công việc sửa chữa 1.3.4 Thời gian sửa chữa, bảo trì thiết bị Phụ thuộc vào dạng sửa chữa, bậc phức tạp sửa chữa và thành phần đội sửa chữa, quá trình công nghệ và các biện pháp tổ chức – kỹ thuật đảm bảo công việc được thực hiện nhanh chóng, bảng 1.11 Bảng 1.11 Thời gian sửa chữa các thiết bị công nghệ trong nhà máy cơ khí Nguyên công sửa chữa Thời gian sửa chữa,… loại máy bào ngang Loại máy Hành trình lớn nhất của đầu bào Bậc phức tạp sửa chữa Có hộp tốc độ 450 6 Có hộp tốc độ 650 9 Có cơ cấu thuỷ lực 700 12 Bảng 1.10 Bậc phức tạp sửa chữa của các loại máy xọc Loại máy Bậc phức tạp sửa chữa 160 6 320 8 380 9 Khi lập kế hoạch sửa chữa, bảo trì thiết bị cho một xưởng, một xí nghiệp hay một nhà máy, có thể tổng cộng tất cả các bậc phức tạp của toàn bộ các máy móc… mòn không đều? 4 Bôi trơn ụ động? 5 Không cố định được ụ động trên thân máy HƯỚNG DẪN TỰ HỌC Ở NHÀ Sinh viên đọc kỹ bài giảng, đọc các tài liệu có liên quan, các tài liệu trong mục tài liệu tham khảo, làm đề cương, trả lời các câu hỏi và bài tập sau: 1 Cho biết một số công việc cơ bản cần thực hiện khi bảo trì, sửa chữa máy công nghiệp theo kế hoạch, không theo kế hoạch 2 Cho biết nội dung của hệ thống… sử dụng Tổ chức bảo dưỡng và tiến hành sửa chữa máy song song với việc bổ túc nâng cao bậc thợ cho người sử dụng máy để tránh những thao tác làm ảnh hưởng tới chất lượng và tuổi thọ máy mà họ có thể gây ra Tổ chức kiểm tra chất lượng công việc sửa chữa và sử dụng đúng thiết bị Tổ chức cơ sở sửa chữa (đội, tổ sửa chữa ) Hệ thống sửa chữa, bảo trì theo kế hoạch dự phòng ước định các công việc như xem. thống bảo trì máy công nghiệp. Quy trình công nghệ bảo trì, bảo dưỡng, sửa chữa máy công nghiệp. Lập được kế hoạch bảo trì tương ứng, dự kiến được nhân công, thời gian cho công tác bảo trì,. Việc đào tạo thợ bảo trì, sửa chữa máy theo một chương trình thống nhất sẽ giúp cho công tác bảo trì, sửa chữa máy công nghiệp hoàn thiện hơn. Bảo trì, bảo dưỡng máy công nghiệp là một lĩnh. BẢO TRÌ VÀ BẢO DƯỠNG MÁY CÔNG NGHIỆP 5 1.1. Bảo trì kỹ thuật thiết bị 5 1.2. Các hệ thống sửa chữa và bảo trì kỹ thuật máy công cụ 8 1.3. Các tiêu chuẩn sửa chữa, bảo trì 12 1.6. Quy trình công

Source: https://suachuatulanh.org
Category : Bảo Hành Tủ Lạnh